熱處理是現(xiàn)在常見的一種加工工藝，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。因此，這種工藝受到了行業(yè)的重視。但是據(jù)了解，這種工藝對模具變形存在一定的影響，讓我們來詳細了解一下吧！

熱處理工藝對于模具來說有幾個方面的影響。其一，加熱速度的影響。一般來說，熱處理加熱時，加熱速度越快，則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大，易于造成模具的變形開裂。其二，加熱溫度的影響。淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。其三，淬火冷卻速度的影響。在實際生產(chǎn)中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。其四，回火溫度的影響�；鼗饻囟葘ψ冃蔚挠绊懀�主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。另外，回火時，模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對變形也有影響。模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大;反之，若表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項影響中，前者是主要的。

以上就是在進行熱處理工藝時可能對模具產(chǎn)生的影響，在實際的加熱過程中，還是需要掌握合理正確的技術(shù)。